宝安日报全媒体记者 何冬英 通讯员 吴千 文/图 

王旭生用心对待每一次技术研发。

 “刚进入这家公司时，我发现大部分都是年轻人，一下子就觉得充满干劲。这些年来，我在这里感受到了宝安各级部门对技能人才的高度重视，更加有动力。”来自河南的王旭生是深圳市新宇腾跃电子有限公司（以下简称“新宇腾跃”）研发中心的高级工程师，大学毕业后一路南下，满怀憧憬来到宝安。在这里的13年间，他一步一个脚印，通过一处处细微的技术改进，攻克多个行业“卡脖子”难题。

虚心学习

逐步成长为高级工程师

“深圳是一座年轻的城市，有无限的可能，我身边有很多朋友都从外地来到这里发展。”2008年，河南小伙王旭生和很多年轻人一样，南下深圳追梦，将宝安作为了目的地。

“真是隔行如隔山。”这是刚到新宇腾跃时，王旭生感触最深的一句话。新宇腾跃主要以研发生产柔性电路板为主，尽管王旭生在进入这家公司前从事的也是电路板研发工作，但一个是“软板”，一个为“硬板”，工艺差别着实不小。

“第一次烘烤电路板时我就搞砸了，我用硬板的方式去做软板，结果样品全部报废了。”回忆起当初的经历，王旭生坦言，“我自己想得太简单了，没有考虑实际差异，导致走了不少弯路。”但好在有个经验丰富的师傅耐心指导他。

“发生那次异常后，我找他聊了聊，他其实也意识到了问题所在，虚心地接受了我的建议，静下心来锻炼基本功。”该公司研发部设计主管邱超正是带着王旭生一路向前的师傅。邱超透露，自那以后，王旭生往车间一线跑得越来越勤，熟悉设备及流程，补习专业知识，反复用实验求证数据，经常是问题不解决不下班。

很快，王旭生便以严谨的工作态度和快速提升的业务能力得到了公司领导和同事的认可，一步步成长为高级工程师，并在日积月累的实践中获得了技术创新的灵感。

潜心研究

创新成果填补技术空白

随着公司研发生产的柔性电路板应用领域越来越广，王旭生发现了不少行业的“卡脖子”技术难题，并开始思考寻找攻克的突破口。

柔性电路板在应用到手机等终端上时，板的表面会贴装一些元器件。但因柔性电路板本身较软易导致移位，所以需先在板的背面贴一层约0.1mm-0.2mm厚的钢片作为加强板，再贴元器件。而将柔性电路板和钢片黏合在一起，需要用到一种介质叫“导电胶膜”。“当时只有国外才能生产这种导电胶膜，而且非常贵。有没有可能找到一种材料或工艺来替代它？”王旭生便带着团队开始钻研，后来他们用锡膏改进后的工艺实现了导电胶膜替代，还用廉价的覆铜板替代了相对昂贵的钢片。这样的技术改进，大大降低了制造成本。当年，他们就给公司节约成本100多万元。

2018年，王旭生和团队成员又通过一个细微的改变，彻底杜绝了电池电芯与金属钢片接触的断路隐患。“我们现在用的手机电池在贴装元器件时，也要在电池背部先贴钢片。但钢片边缘有毛刺，容易触碰到电池导致短路。”王旭生就想到通过改进工艺，将钢片的表面和侧边都进行包裹绝缘处理。他们率先在行业应用该工艺进行批量生产，生产工艺大为提高。

这些年，王旭生带着团队持续不断进行技术革新。截至目前，他带领团队已累计获得各类技术专利近十项。他说：“这些成绩，是激励我们紧随时代脚步潜心研发新产品的不竭动力。”