宝安日报全媒体记者 杨文静 

通讯员 吕苏娟

在偌大的生产车间里，一条长约50米的自动化生产线上每天只需几个备料人员和工程维护人员。让人惊讶的是，在同样的生产时间内，自动化产线的生产效率相比手工产线提升了500%以上。

0.6秒，不过一眨眼的功夫，一个雾化器就已生产完成。一条自动化产线每小时可生产6000多个雾化器，一年产量就超千万个。这是电子雾化行业全球首条全流程全自动封闭式POD生产线交出的成绩单，也是麦克韦尔旗下高端雾化科技品牌FEELM拥有好口感产品的“秘密”之一。

近日，记者专门探访了位于深圳宝安的麦克韦尔自动化生产中心（以下简称“生产中心”），一探电子雾化设备生产全过程以及FEELM产品好口感背后的智造密码。

▲麦克韦尔自动化生产中心大门。

生产效率提升500%，一条生产线年产千万个雾化器

50米，500%，0.6秒，6000个，几个简单的数字，勾勒出麦克韦尔生产线的自动化历程。从2018年首次提出自动化概念，到2019年自主研发出全球首条全流程全自动封闭式POD生产线，如今自动化产线只需0.6秒就可完成一个电子雾化器的生产。

踏入生产中心的车间里，“FEELM inside”的logo格外醒目，自动化小车正在有序运送物料上产线，这里是FEELM的智造中心，消费者熟悉的悦刻产品的“老家”之一。这里也是麦克韦尔核心制造能力的孵化中心，企业自主研发的自动化产线都会先在这里完成单机组装调试，验证其生产过程可靠稳定后，再运到其他工厂进行整线拼装调试及生产。

“这条生产线是由我们自主研发的，产线的每一次改进几乎都是以秒为单位来计算。”生产中心负责人介绍说，自动化产线用工数比手工产线减少了84%，且在同样生产时间内，自动化产线的生产效率相比手工产线提升了500%以上。

记者看到，生产中心拥有1个车间中控室、1个主生产车间、1个物料准备车间和1个包装车间。车间中控室负责对所有生产设备进行统一管理、监控、数据采集及存储，几个车间通过工业以太网互联，将生产品质数据上传系统，并执行系统的生产指令。

为提升生产效率，生产中心还建成可容纳800多个栈板、1100立方米货物的华南区最大全自动立库，通过将自动化系统应用到仓库管理中，不断缩短物料进入产线的时间，实现物流与生产环节的无缝连接。

自动立库采用现代化智能物流技术、AGV（智能导航小车），集成独立的控制操作系统，能够直接联通到企业的WMS/ERP管理系统。货物进入该仓库后，系统可自动识别货物身份，扫描条码入库，并在显示屏上实时显示货物信息。无需人工导入，系统还能自动生成后台的各种单据，实现全程无纸化、自动化。

截至目前，生产中心一条自动化产线每小时的产能就已超6000个，按照一天24小时一年300天计算，年产能可超4000万个。

▲麦克韦尔自动化生产车间。

100%自动全检，生产制造良品率达99.8%

生产制造是确保产品好口感的重要一环。对生产制造的精益求精，在生产中心随处可见，小到换上净化服、洗手消毒过风淋室，大到按照医疗器械的生产标准将整个车间打造为十万级无尘车间。

记者现场走访还发现，自动化产线一共有9道检测工序，包含从陶瓷硅胶、陶瓷组装到发热组件尺寸、成品功能等在内的所有检测工序都由机器自动完成，并实时上传检测数据。一旦发现数据不对，相关设备就会自动把“不良品”淘汰出局，并补充进新的零部件。

在中控室内，工作人员还会随时观察产线的生产动态，一旦发现机器出现任何故障，就及时安排技术人员进行现场处理，确保对整个过程中进行严格把控，守好产品的质量关。目前，该产线已实现100%机器自动全检，直通率高达98.5%。

为了让消费者更好地识别FEELM产品，生产中心还引入激光雕刻机，给每一个生产的电子雾化器印上“FEELM inside”logo。有了这个身份认证，消费者不仅可以一目了然地了解产品的生产源头，还能有效防止买到假冒伪劣产品，维护自身安全。

在严把产线关的同时，FEELM早已搭建起完善的质量管理体系，并获得国际质量管理体系和医疗器械质量管理体系的双重认证，雾化设备生产制造良品率高达99.8%，市场到货平均漏液率不足0.01%。

据悉，“FEELM inside”的产品获得众多客户和消费者青睐，合作的品牌客户在中美两地的市场占有率分别达到了70%和30%以上。至今，FEELM已从全球引入700多位顶尖雾化专家，在世界范围内拥有2000多项专利，构筑起全球领先的雾化科技平台。截至目前，FEELM产量已超15亿个。