宝安日报全媒体记者 高山/文 宋璐/图

1月13日，工信部发布《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，这意味着工业互联网迎来了新模式、新业态加速涌现的时刻。继去年3月宝安区被工信部评为国家级工业互联网示范基地后，工业互联网俨然成为宝安新的城区名片。在这场变革中，致力于科技与产业融合的欣旺达电子股份有限公司（以下简称“欣旺达”）正在展现着自己的创新加速度。

_{欣旺达5G生产线。}

工业互联破解企业发展难题

欣旺达是宝安本土企业，自成立以来，积极拓展新能源汽车动力电池业务，形成了以锂离子电池产业为核心，上游延伸到电芯正负极材料、动力电芯制造等关键环节，下游延伸至电动汽车、储能电站、电池回收等产业的全产业链事业蓝图，已成为全球智能手机电池占有率第一的企业。在此过程中，欣旺达不仅进行自动化产线升级改造和核心装备研发，探索新能源行业智能制造及数字化工厂整体解决方案，还成立第三方检测服务平台，专注于提升产品质量，提炼行业共性技术，积极参与国家行业标准制定，被认定为国家技术创新示范企业。

除了深耕技术研发，在欣旺达身上也能看到基于工业互联网平台的数字化生态正在进一步加深融合，其中，欣旺达与宝安科技服务企业点链科技联合打造的工业互联网平台就是典型代表。

“早在四五年前，欣旺达就开始了更高层次的平台探索。”欣旺达副总裁肖光昱介绍，欣旺达打造的工业互联网平台，以区块链技术做底层架构，在应用层打通上下游产业链，实现物流、采购、仓储、生产、产品和服务等全要素的链接。企业实现设备之间、人与设备、设备和客户、客户和供应商的互联互通。

源于工业、服务工业，综合研判解决共性问题，逐个突破解决个性问题，成为欣旺达工业互联网平台的核心环节。截至目前，平台已经推出底层数据收集、智能排查等18项功能。同时，企业只需缴纳一定的服务费便可使用平台服务，无需再购买硬件设施，这就给企业省去一笔不必要的开销，有效提高企业各项资源配置。此外，欣旺达利用数据做管理、做决策，在平台上实现了智能化、实时化的对账系统，供应商对账由过去15天缩短为1天；平台与税务局直接联通，供应链双方确认交易后即可在线申请开具区块链电子发票。

除了降本增效，平台也为中小企业探索更多可能性。去年以来，受疫情影响，不少中小企业出现融资的问题，欣旺达利用区块链等技术基于各行业原有业务流程抓取上下游单据、签订的合同、经营数据等信息，将整个追溯打通，确保其能够反映企业信用的全要素数据，进而帮助产业链中的中小企业获取金融流动性支持，解决燃眉之急。据悉，疫情发生后，仅在两个月时间内，欣旺达工业互联网平台就帮助81家中小企业申请办理了6500万元的贷款。与此同时，欣旺达注重金融创新，利用工业互联网平台为平台中小企业增信成功发行ABS融资，募得2.8多亿元的低成本资金，有效支持中小企业业务发展。截至目前，欣旺达利用工业互联网平台帮助中小企业融资超14亿元，真真正正解决了融资难、融资贵等问题，为中小企业发展注入强大动能。

如今，走进欣旺达工业互联网监控平台，大屏幕清晰显示现实生产流程控制图，设备运行和参数情况一目了然，原物料供应、仓储物流等环节互联互通，工业互联网平台建设规模俨然初显。

_{欣旺达工业互联网数据监测平台。}

5G加持 数字化转型成果显著

通过连接大量工业设备上云、实现产业链各环节智能协同，工业互联网被认为是数字化转型的关键力量。而5G网络大带宽、低时延的特性，确保了海量数据的毫秒级传输，让工业互联网的作用愈发凸显。

在石岩街道欣旺达水田工厂，没有热火朝天的干活场面，也听不到嘈杂作业声，几乎看不到工人，只有一块块电池从生产设备中缓缓出来。紧接着，智能化AGV机器人小车即刻到位，衔着生产物料来回奔跑，配合得十分到位。

“眼前这些场景，是运用5G技术，通过数字赋能实现的。”欣旺达信息中心总经理贺小鹏介绍，在没有使用数字化之前，生产过程一系列环节控制基本全靠个人经验。以前一条生产线需要30多个工人，现在只需要6个人，而这些人的主要作用是对良品率进行人工核查。据了解，欣旺达从2008年就启动了自动化、信息化、智能化和平台化的转型探索，生产效率得到了明显提升。智慧工厂的数字化生产，完全颠覆了传统的人工密集劳动型生产模式，同时能有效控制产品在生产过程中的质量。

自动化改造为生产效率提速，同时也对厂区网络稳定性、数据采集效率等提出了更高要求。为深度优化生产流程、降本提质增效，欣旺达迈出了转型发展的重要一步，与中国联通携手打造5G应用车间试点。

眼下应用5G的工厂不少，欣旺达5G应用车间试点有何特殊之处？欣旺达把工业互联网平台、二级节点标识解析平台的应用数据通过5G网络进行传输和交互。整个5G网络由MEC、PRRU、BBU等核心设备构成，欣旺达内部5G网络直接与外部5G基站光纤连通，在2145平方米的车间只需要5个信号放射器BBU就能满足同楼层所有产线信号全覆盖。

“设备转动把电池信息通过接收器传到机房，每传一次，服务器就会计算一次，当设备接收到服务器传输的信号后，会转动到下一个电池，由于5G传输速率快，生产效率自然就提高了。”目前，依托5G大宽带、高速率、低延时的网络特性，欣旺达生产效率再提升17.1%，制造的车间乃至整个厂区都发生“蜕变”，智慧工厂的模样日渐清晰。

强化网络安全“底座”

“欣旺达有工业互联网的基因，我们的工业互联网平台来源于工业企业，亦服务于工业企业。”采访中，肖光昱多次表达了希望利用工业互联网平台造福更多企业的心声。

当前，欣旺达工业互联网平台发展如火如荼，融合应用加速落地，已有超过4000家企业在平台注册并进行业务操作。随着工业互联网产业发展、工业企业“上云”、工业产业链上下游加速协同，越来越多的工业行业设备、系统暴露在互联网上，安全风险不断增大。如何采取有效措施保障工业互联网网络数据驱动安全，欣旺达也给出了答案。

肖光昱表示，欣旺达的工业互联网平台通过国家等保三级认证，平台企业可在交易等过程中自定义选择不同等级的保密。值得关注的是，区块链技术具有分布式存储、防篡改、可追溯等优点。欣旺达工业互联网平台基于区块链分布式数据存储及终端设备认证技术，从根本上保证了平台数据的完整性和可用性，避免了数据泄露，有助于提高平台安全性。

记者了解到，欣旺达自2020年12月完成国家工业互联网标识解析二级节点项目第一期建设，已经有332家企业完成注册，平台标识注册达到163万，服务5个省份，覆盖包括电子信息、智能装备、新材料等11个行业。肖光昱表示，接下来，欣旺达将以产业集群的共识建设工业互联网平台，让工业互联网业务成为公司从“制造”向“智造+服务”转型升级新引擎。同时把5G+工业互联网的场景推广到更多的行业和企业，助力制造业产业转型升级和数字经济高质量发展。